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第一部样板戏：《特制样品》

企业并不关心批量生产时的产品是否真正能合规合标。他们只是为了顺利通过型式检测，才特制样品，如采用：

• 特殊的结构设计

• 特别高标准的原材料和零部件

• 特别复杂细致耗时耗能的加工工艺

• 特别高标准的检验和控制要求

经由以上一种或其中“特殊方法”，最后制作出非常好的样品，再把这种特制样品送实验室进行型式测试，毫无疑问会获得极其优秀的检测结果和令人喝彩的检测报告。而批量生产时，绝不会采用这些“特殊方法”，因为那么做的制造成本将非常高，同行都不做，市场也不接受。最终，客户接收和使用的产品，尽管也附带有认证标志和检测报告，实际上很多性能都远低于“特制样品”，甚至根本就不合规。

第二部样板戏：《示范工厂》

有些大企业，为了让参观工厂的客户留下好印象，会特别建立优秀的“示范工厂/示范车间”，而这种示范工厂/车间，也常常会用于接受认证机构的工厂审核。如果你踏入这种“示范工厂”的车间，你会发现：现场的6S管理做得非常好，处处整洁、干净、有序，生产和检测设备也非常先进，各种作业指导和记录井井有条，作业员工素质很高，圆满回答外部审核人员的各种提问，一切都那么令人满意。但实际上，在激烈的价格竞争压力下，企业往往只会把10～20%的产品安排在这样的“示范工厂”“示范车间”生产，其余80%的产品却都被外包到生产和检测条件很差、管理也很混乱的低成本工厂去做。由于这些隐藏在背后的低成本代工厂未经审核，其在物料控制、生产工艺和质量检验上很可能无法满足标准和法规的要求，其生产的产品肯定会存在大量的不合规问题。

第三部样板戏：《审核专用文件和记录》

很多小企业，管理者的经营理念还停留在“能做出产品就行”的人治阶段，企业的组织架构混乱，没有清晰的生产和质量控制及追溯流程，工厂纯粹是靠“人和人之间的口头吩咐”、“做熟就懂了”“一切都记在脑子里”来运转。但接受外部审核时，又必须有书面的文件和可追溯的记录，怎么办呢？聘请咨询公司！从产品的技术文件、企业的质量文件，到各种作业指导书、生产和质检记录，咨询公司都可以帮企业做出来，然后就放在文件柜中，静待认证机构审核员上门审核。这种“审核专用文件和记录”也许可以满足“审核报告”的需要，但由于企业日常运作根本就不会这么做，这种企业的“合规管理体系”就永远停留在文件柜了，其生产线生产的产品是否合规，那就真的要看客户的运气了。

传统的产品认证机制，倾向于通过“权威认证、权威检测”来引领市场，通过“权威认证检测机构”的标志、证书和报告来向消费者、用户和市场监管机构传递合规信任，但随着供应链变得越来越的复杂，这种机制有 “样板戏”做空的危险。笔者认为，产品认证，应更注重工厂批量生产时的合规控制，在认证机制上突出企业自身的主体责任。未来，也许产品认证证书会消失，取而代之的是来自工厂的批次合规声明，以及包装上第三方机构对此声明有效性的定期确认链接信息。移动互联网和大数据云计算等技术，可以让消费者、经销商及市场监管机构随时查询每一件商品的批次合规是否有效。

在以前信息沟通工具的不发达的时代，合规信任的传递靠“权威机构”的标志、证书和报告。而未来，真正的权威，则是依托移动互联网、大数据和云计算，向利益相关方直接传递的“精确合规数据”。